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电缆故障测试仪-电缆故障产生的多种原因

使电缆发生故障的原因是多方面的,现将常见的几种主要原因归纳如下:
1.        机械损伤:很多故障是由于电缆安装时不小心造成的机械损伤或安装后靠近电缆施工造成的机械损伤引起的。如果损伤轻微,在几个月甚至几年后损伤的部位才发展到绝缘破坏。导致损伤部位彻底崩溃形成故障。
2.        电缆外皮的电腐蚀:如果电力电缆埋设在强力电场的地面下(如大型行车、电力机车轨道附近),往往出现电缆外皮铅包腐蚀致穿的现象,导致潮气侵入,绝缘破坏。
3.        化学腐蚀:电缆埋设在有酸碱作业的地区或有苯蒸气的煤气站附近,往往造成电缆铠装和铅包大面积长距离被腐蚀。
4.        地面下沉:此现象往往发生在电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时,由于地面的下沉而使电缆垂直受力形变,导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各种类型的故障。
5.        电缆绝缘物的流失:电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于电缆的起伏、高低落差悬殊,高处的电缆绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性下降导致故障发生。
6.        长期过负荷运行:由于过荷运行,电缆的温度会随之升高,尤其在炎热的夏季,电缆的温升常常导致电缆薄弱处和对接头处首先被击穿。在夏季,电缆故障率高原因正在于此。
7.        震动破裂:铁路轨道下运行的电缆,由于剧列的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂,形成故障。
8.        拙劣的工艺、拙劣的接头和不按技术要求敷设电缆往往都是形成电缆故障的重要原因。
9.        在潮湿的气候条件下做接头,使接头封装物内混入水蒸气,经过一段时间后往往形成闪络性故障。
在对故障发生原因的分析中,极重要的是要特别注意了解高压电缆敷设中的情况,电缆故障测试仪
若电缆外观察到可疑之点,则应查阅电缆安装敷设工作完成后的正确记录。这些记录应包括这样的细节:铜芯或铝芯导线的截面积;绝缘方式;各个对接头的**位置;三通接头的**位置;电缆路径的走向,某一电缆到别的电缆或接头的情况(这一点,特别要注意)以及两种不同截面积不同种类的电缆对接头的**位置;有无反常的敷设深度或者有特别的保护措施。如钢板、穿管和排管等;以及电缆上方有无建筑物及时间先后;电缆敷设中的技工和技术员的姓名(这也常常是提供重要线索的来源之一);历次发生故障的地点及排除经过。
   电缆故障测试仪当欲快速定位故障时,所有这些资料是非常有价值的,由于制造缺陷而造成的电缆故障是不多的。因而,对于事故原因的分析,如果充分考虑到上述细节,很有助于电缆故障的修复。
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